两化融合：通往智能制造之途 红塔集团挺进“工业4.0”纪实三、

智在管理、生产、物流

 

“两化融合”的实施，互联网的全面应用让红塔集团的管理、生产和物流都在悄悄发生改变。

 

过去的管理是经验式的，现在的管理是可视化科学管理。通过网络化，考核、业务、人事、岗位职责等一系列体系融合，把个人的责任和义务与集团的流程制度变成了一体化的平台。

 

以0A系统中一个简单的管理流程为例，从前企业颁布一个标准，需要经过科室负责人、部门负责人、各职能部门、分管集团领导纸质版审批表单的层层审批，审批通过后方可发布实施，这样的纸质版流程审批周期长，效率低，沟通交流不够顺畅。在使用OA系统后，发布标准都固化在OA系统的标准化管理模块中，所有审批表单都在系统中流转，审核意见在表单中得到及反馈，大大缩短了标准发布的周期，提升了工作效率，节约了成本。

 

对于玉溪卷烟厂动力车间这个掌管着整个工厂能源供应的重要车间来说，以前各个生产车间上报所需能源量，为了满足生产动力车间就尽可能的按照各个车间的需求提供，其中一旦在上报环节有不合理的地方就会造成很大浪费。现在通过互联网，真正实现了按需分配。维修工人过去管理设备，需要不断巡视，而且生产工人发现问题要层层上报，而今，可以通过电脑适时监控设备来实现。    在红塔集团，就连政工工作，也都通过信息化进行管理。2011年，红塔集团出台《玉溪卷烟厂政工体系工作质量评价准则》，并以“政工信息化”为探索点，通过近年来统一的运作平台的不断构建，做到了将党建、党风廉政建设、工建、团建、宣传及企业文化建设等内容融合并融入“大政工”模块，设立了重点工作、特色工作、主题活动、报表等16个主模块及67个子模块，构建起了“大政工”信息化平台。

 

智能化生产的目标是生产制造系统的数字化和虚拟化、将虚拟工厂与实际的对象结合起来、全面点对点的信息通信、自配置和自矫正的适应能力以及使机器能集成人的作用。

 

智慧工厂的实现，最关键的是工业制造技术和工业自动化技术，这是实现智能工厂的必要条件。在智能工厂的三大支撑技术中，生产信息化管理系统(MES系统)的作用更加重要。近20年来，MES系统结构大致经历了四个阶段的演进。第一代MES功能比较单一，按工业特定要求的应用；第二代MES则集合了多种应用软件；第三代MES又纳入了运营管理平台OMP;而第四代MES将是基于知识、基于优化、基于指标、基于数据、基于约束的，且具有实时、敏捷、柔性和可组态等特性。MES的发展趋势是对各种软件更加高效的整合，这也是MES所面临的新挑战。而MES已经在红塔运用的相对成熟。  

 

2009年，随着玉溪卷烟厂动力车间能源管理系统改造项目的实施，80多支机械流量计改造成为了电磁流量计，数字化的流量计通过网络将数据实时上传至能源管理系统，并自动生成报表。这样就可以通过能源管理系统实时查看各个位置的自来水使用情况，并通过数据库自动生成的小时报和日报、月报查看分析各段管网的具体工作及故障状况和实现水表的自动抄表。极大的方便了供水组员工的工作，减少了劳动强度，提高了工作的质量。

 

“两化融合”之前，动力车间的数据是信息孤岛，所有的能耗数据只有动力车间可以运用，现在通过生产调度中心的网络化建设，这些信息可以分享到每个生产车间，更好地配合每个车间开展节能减排工作有效实现了动力供给的平衡。

 

红塔的智慧工厂概念不仅仅体现在管理上和生产上，还体现在物流上。在烟草行业，由于行业卷烟生产经营决策管理系统的运用，卷烟生产从装箱的环节就做到产品生产信息向国家烟草专卖局的实时传送。信息化与工业化的融合，让产销数据零差异。

 

红塔集团物流运输的每一辆车都装了“行业卷烟物流在途跟踪系统（GPS）”，可以查看每辆车的在途情况，红塔集团早在2003年就开始运用这一系统。在运输之外，仓库的管理也随处可以见信息化和智能化结合的范例：高架立体库、密集式货架、AGV技术小车、码垛机器人和拆垛机器人等技术的运用，让商标、卷纸等辅料得到了有效管理，库容得到了很大的提高。

 

在没有实现信息化的时候，对于仓库的原料和成品，基本只能说一个概数，现在可以精确到具体数字。过去进行库存盘点需要三天到一周时间，而且还要耗费许多人力和物力，如今打开电脑，各种库存一目了然。

 

向“红塔智造”迈进

 

《中国制造2015》规划提出，中国制造业要从单纯性生产型向服务型转变。工业物联网和大数据分析正是面向服务型生产企业强有力的技术工具。

 

“推动智能制造是解决我国制造业由大变强的根本路径。”工信部部长苗圩说，“在新一轮科技革命和产业变革中，各国都在研究如何抢占新一轮发展的制高点。我们认为，互联网和传统工业行业的融合是要抢抓的制高点，而主攻方向则是智能制造。”

 

“智能制造也是红塔做大做强的根本路径，是‘两化’深度融合的主攻方向。”红塔集团的领导说。这是一个不可逆转的方向，面对今后智能制造技术的几大发展趋势，红塔也在积极探索，努力实践，力求取得新的提升和突破。

 

首先，渗透在生产制造和管理各个环节的IT技术及其集成，包括工业物联网实践技术、分布式云计算的工业实现、基于Web2.0的工业互联网技术、物理信息融合系统的工业实践；

 

其次，垂直集成和横向集成的工业信息技术，包括基于互联互操作的设备集成工业以太网整合技术、机器与机器之间的通信(M2M)、基于统一架构(OPC UA)的垂直集成语义互操作性的实现技术等；

 

再次软件技术，包括面向分布式自动化的各类高效可靠的模块化软件开发平台、应用于分布式自动化中的SOA和多智能体系统的软件技术等；

 

还有机电功能模块的设计、开发和实践；

 

下一代工业辅助系统技术和标准化技术，包括基于增强实境技术的先进工业辅助系统、机器人和操作员协同等；

 

……

 

所有的努力都指向一个明确而坚定的方向：从“红塔制造”向“红塔智造”迈进。

 

红塔在探索，红塔在实践……