两化融合：通往智能制造之途 红塔集团挺进“工业4.0”纪实一、

引言：近日，国务院发布了《中国制造2025》规划，明确中国制造业“由大到强”发展路径，提出以推进信息化和工业化深度融合为主线，大力发展智能制造，构建信息化条件下的产业生态体系和新型制造模式。智能制造作为《中国制造2025》的重要抓手，是实体产业转型升级的必然方向。红塔集团将智能制造视作做大做强的根本路径，也是其“两化”深度融合的主攻方向。

 

正文：

 

一尘不染的车间内，机器人挥舞着手臂工作，激光制导物流小车穿梭其间，秩序井然；

 

高架立体仓库内，智能化机器人自动驳运系统上来来回回的运输小车，一丝不苟。

 

这是红塔集团玉溪卷烟厂自动化、智能化和现代化生产车间和仓库的场景。据红塔集团的员工介绍，由于“两化融合”的推进，现在已经看不见大批工人工作的繁忙场景。在工厂生产调控指挥中心，生产系统、能源系统等各种相关的数据通过32块显示屏进行展现，时时刻刻不断变化的数据监视着生产的每个环节，让生产的效率在管理中不断提高。

 

    2015年2月9日至10日，红塔集团玉溪卷烟厂顺利通过了工业和信息化部电子第五研究所参加“‘两化融合’管理体系现场评估”审核组的审核。2015年4月27日，玉溪卷烟厂顺利通过由工信部组织的第一批“两化融合管理体系现场评估审核”，成为全国首批200家“两化融合管理体系”达标企业之一，是烟草行业唯一一家获此殊荣的卷烟工厂。

 

22天后，国务院发布了被称为“中国版工业4.0”的《中国制造2025》规划。这是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，旨在促进“中国制造”向“中国智造”转型升级。

 

此时，已在“两化融合”中先拔头筹的红塔集团，在“智能制造”中又先行一步。

 

为什么是红塔？

 

在红塔集团采访，时下流行的热词“互联网+”不断被红塔集团信息化工作的负责人提及。“互联网+”代表一种新的经济形态，即充分发挥互联网在生产要素配置中的优化和集成作用，将互联网的创新成果深度融合于经济社会各领域之中，提升实体经济的创新力和生产力，形成更广泛的以互联网为基础设施和实现工具的经济发展新形态。

 

“互联网+”在工业各方面的体现就是国家提出的“两化融合”。“两化融合”是指电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，信息化成为工业企业经营管理的常规手段。信息化进程和工业化进程不再相互独立进行，不再是单方的带动和促进关系，而是两者在技术、产品、管理等各个层面相互交融，彼此不可分割，并催生工业电子、工业软件、工业信息服务业等新产业。

 

“两化融合”是工业化和信息化发展到一定阶段的必然产物。简单来说就是“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的新型工业化道路。   

 

2014年5月,玉溪卷烟厂被工信部正式确定为“两化融合管理体系贯标试点企业”，成为全国各省市和重点行业遴选出的502家试点企业之一，同时也是行业内唯一入选的卷烟工厂。

 

在全国推进“两化”深度融合的试点工作中，各省市各重点行业数百家企业申报，为什么是红塔？为什么是玉烟？

 

面对同样的问题，无论是红塔的领导还是最基层的一线工人，答案竟惊人地一致：“因为这个工作就是我们一直在实实在在开展的，并且对我们的工作非常有好处。”这样的自信甚至让红塔人在申报时，没有去请专业的公司做任何材料的包装，而是红塔人自己将工作中的实践和成效做了规范总结，形成了材料，并在现场评估审核过程中赢得了专家的一致认可。

 

     红塔人清醒地认识到，持续推进“两化融合”工作，用好“两化融合”管理体系这个工具和方法，将使红塔获得长久的发展动力和可持续竞争优势。“信息化必须要融合在管理中。只有信息化和管理相互融合，相辅相成，才能用信息化促进、引领集团业务的发展。”红塔集团经济运行部信息网络管理科负责人说。

 

为此，在“两化融合”推进过程中，红塔集团成立了“两化融合”工作组，下发了一系列推动文件，并通过不同的方式组织集团各职能部门、工厂、车间、班组人员进行培训，印发了《两化融合指南》宣传册，制作了宣传展板进行宣讲。玉溪卷烟厂还印发了《玉烟两化融合管理体系操作手册》，并通过职代会，将“两化融合”工作写进了集团的十三五发展规划中。“下一步我们将继续完善管理信息系统，从而进一步健全业务系统。未来的数据，可以对每一项业务进行分析，从而促进和改进管理”，面向未来，红塔人信心满满。

 

通过“两化融合”工作的推进，不仅仅使红塔人工作效率的提高，同时管理体系中的一个个信息孤岛正在被慢慢打破，企业的活力开始增强，员工的工作积极性进一步得到提高。

 

随着两化融合的不断深入推进，2014年1-8月，红塔集团玉溪卷烟厂在成本费用下降和管理新增效益方面取得了明显成效。单箱可控制造费用和单箱可控管理费用同比下降61.84%和33.06%，单箱卷烟综合能耗同比下降1.36千克标煤，预计新增技改项目压缩投入资金1872万元，累计实现成本费用下降约9360万元。