玉溪卷烟厂打造玉烟精益标志

今年2月6日，玉溪卷烟厂卷包二车间传来喜讯，又有两个机组当班无停机，在保证产品质量的前提下实现设备效率100%。这个100%的效率，意味着超低的废品率，意味着各种原辅材料的耗用几乎达到理论值。

　　这100%效率的背后，是玉溪卷烟厂从生产到保障整个体系的通力配合。为实现这一目标，玉溪卷烟厂首先在设备管理上下了大量功夫：以前车间设备是“坏了才修”，现在则从“重维修”前移至“重维护”。修理工每天上班后先为设备进行“身体检查”，已经成为修理工作的常态。

　　除了设备管理精益化，玉溪卷烟厂还通过“1346”精益管理模型的实践，构建生产组织、质量管理、成本控制、信息管理精益管理子模型，形成了一个全企业、全过程、全员的多层次、多方位精益管理体系。

　　GDX500包装机的商标纸，每次搭接都会造成旧的卷盘商标有1～5毫米剩余，占整盘商标纸的1%，也就是说，每盘卷盘商标的利用率只能达到99%。针对这一情况，玉溪卷烟厂维修人员迅速成立了精益课题攻关小组进行研究实践，通过对商标搭接系统的简单改造，彻底解决了这一问题。

　　2014年上半年，玉溪卷烟厂被工业和信息化部确定为“两化融合管理体系贯标试点企业”。目前，工厂的两化融合管理体系符合性和运行有效性已通过专家评定，并确立了“一核双线”两化融合精益管理模型，发布了两化融合规划。

　　在此基础上，玉溪卷烟厂建立了面向企业目标管理、生产指挥调度、经营信息监控、企业经营辅助决策等功能应用的“调度指挥中心系统”，搭建起生产、财务、质量、企业云盘等18个模块，集成MES、ERP、视频监控等11个系统，开发了400多个视图，实现了数据大集成、同分享、共决策。 　

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