玉溪卷烟厂融合之“变” 从制造到“智”造一、
时间:2015-7-23 浏览:1111次
作为行业目前唯一一家顺利通过工信部“‘两化融合’管理体系现场评估审核”的卷烟工厂，红塔集团玉溪卷烟厂成功的秘诀在哪里？“两化融合”给红塔集团带来哪些变化？让我们走进一线，探寻答案。
生产：从制造到“智”造
通过对ERP、MES等信息系统的深度集成应用，玉溪卷烟厂构建了生产制造、运营管控等核心业务的信息化支撑平台，形成了数据流、业务流、资金流“三流合一”和信息共享、业务集成、并行协同的局面，有力地促进了玉溪卷烟厂从制造到“智”造的转型。
能源“智”动
轻点鼠标，电脑桌前，数千亩生产生活区域的用水情况尽现眼前；
设好参数，足不出户，即可实现对所有用水设备控压机的自动调节；
如果还不够“高大上”，那么11个车间、数百台机器设备的用气和用电情况，轻点屏幕，所有数据都会以图表的形式实时、自动地推送到你面前。
借助ERP、MES等信息系统，玉溪卷烟厂各车间对关键质量数据进行统计分析，精确跟踪生产质量状态，稳步提升了产品质量。图为该厂操作工及时将生产现场数据输入MES系统。
在红塔集团玉溪卷烟厂动力车间，一切都真实地反映在信息数据里。
让这一切变为现实的，是一套名为能源管理信息系统的软件。
过去可不是这样。
“以供水为例，每到月底，供水组组长李祥师傅就亲自带人查抄水表、阀门巡检、管道巡查，很是麻烦。”红塔集团玉溪卷烟厂动力车间生产调度员龚洪说，“工作繁重不说，还容易出错。”
玉溪卷烟厂动力车间负责该厂生产生活区、红塔山景观区、钱瓜山景观区、红塔森林公园及胜利水库等多个区域的供水和调水。要对这些处于地上和地下、上万米的管道、近千只阀门和数百支流量计进行巡检和数据录入，靠人工完成的话，至少需要3个人满负荷干上3天。
导读： 通过对ERP、MES等信息系统的深度集成应用，玉溪卷烟厂构建了生产制造、运营管控等核心业务的信息化支撑平台，形成了数据流、业务流、资金流“三流合一”和信息共享、业务集成、并行协同的局面，有力地促进了玉溪卷烟厂从制造到“智”造的转型。
“现在呢？分分钟搞定！”坐在办公室里，龚洪熟练地打开电脑桌面上的动力车间能源管理信息系统，左边的供水系统模块上，供水区域的分布情况、用水情况以仿真图形的形式呈现，数据实时更新。
这些数据全部由遍布所供水区域的80多支电磁流量计通过网络实时上传到系统，“数据经过系统建模分析后，工作人员不仅可实时查看各个位置的自来水使用情况，而且还可通过数据库自动生成的小时报和日报、月报查看分析各段管网的具体工作及故障状况，既减小了劳动强度，也方便了故障的排除。”龚洪说。
精准“智”控
烘丝出口水分控制准确度，一直是衡量制丝车间工艺水平的重要标准。经过近一年不懈努力，玉溪卷烟厂制丝二车间将“叶片超回加料段ZS1”出口水分波动由原来的0.3%降到如今的0.1%。
“如果没有车间生产制造执行系统（MES）提供的数据分析，我们根本做不到这一点。”玉溪卷烟厂制丝二车间操作工黄君告诉记者。
热风温度、风量、筒壁温度是影响烘丝出口水分的最重要的三个维度。“其中，风量对水分的影响最大，热风温度其次，筒壁温度相对最小，而之前要想搞清楚这些，必须记录大量的数据，再进行分析运算、实验验证等，现在通过MES系统里的质量分析平台，就会对记录的数据进行分析，得出其中的相关性，方便得很。”黄君介绍说。
不仅如此，玉溪卷烟厂制丝二车间依托企业资源规划系统（ERP）、MES等信息系统，还可以查阅每批次的生产质量报表，对关键质量数据进行统计分析，做到精确跟踪生产质量状态，产品质量稳定性逐步提升。
创新永无止境。如果说能源系统、ERP系统以及MES系统为玉溪卷烟厂信息化建设打下了坚实基础，那么，以协同创新为主要目标的生产调度指挥中心的搭建，则为玉烟人提供了更加广阔的平台。
“多网融合、一网到底。工厂中凡用到网络资源的应用业务都要统一接入该网络，进行统一管理、统一运维。”玉溪卷烟厂信息管理科信息管理员刘荣向记者介绍说，生产调度指挥中心以工厂ERP为核心，与MES系统、视频系统、中控系统等相连接，将经营决策、计划下达、生产制造以及数据采集等紧密结合起来，最大限度促进企业资源的合理配置和有效利用。
“指挥中心里，所有的信息是公开的。举个例子，生产管理看板公布了近三天的生产排程后，系统会根据产量、品牌和规格自动计算出所需电、气等能源使用量。卷包车间和制丝车间获取相关信息后，就可以针对每个时间段、每台机组甚至到每台机器的能源利用情况进行考核，寻找可改善的空间。”龚洪说。
原有的信息孤岛被打破，冗余的流程被精简，玉溪卷烟厂生产调度指挥中心为实现精益“智”造提供了广阔平台。
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